丰田质量总工(J30705)

1. 学历背景 本科及以上学历，车辆工程、质量管理、机械制造或工业工程相关专业，系统学习过质量管理体系与统计学工具。 2. 从业履历 知名主机厂（日系尤其丰田体系优先）10年以上质量领域工作经验。 其中3年以上质量部门或整车质量负责人管理经验。 具备完整的TNGA或同等架构车型从开发到量产的全面质量管控操盘经验。 3. 专业能力 精通丰田质量体系：深度掌握TQM、TPS、自工序完结、安东系统、5W1H、A3问题解决法等丰田核心质量工具。 熟悉全链路质量管控：精通供应商质量开发（SQA）、制造过程质量控制（IPQC）、市场质量分析及召回管理流程。 掌握质量方法：熟练运用FMEA、QFD、SPC、MSA、8D等质量工具及数据分析软件。 4. 项目经验 主导过至少2款以上整车从设计质量策划到量产质量保证的全过程，具备重大质量问题的根本原因分析与对策落地经验。有新能源车型或全球车型质量管理经验者优先。 5. 综合素养 具备极致的客户意识与“质量优先于成本”的坚定信念，能推动跨部门在质量红线上零妥协。 具备卓越的问题解剖与过程洞察能力，擅长在常态中发现异常、在细微处预防缺陷。

1. 质量战略与经营规划 负责制定整车及动力总成领域的质量战略与中长期路线图，基于“客户第一、持续改善（Kaizen）、全面参与”的TQM三大原则，平衡零缺陷目标与制造成本、开发周期、供应链韧性之间的关系。主导建立覆盖产品规划、设计开发、供应商、制造及售后服务的全链路质量经营体系，确保质量战略与集团电动化转型及全球市场竞争形势高度对齐。 2. 全生命周期质量开发管理 主导从概念设计、工程样车验证（ET）、工装样车试制（PT）到量产启动（SOP）的全过程质量策划与认可工作。基于“质量源于工序制造，而非检查”的核心理念，运用FMEA、QFD、SPC等工具对关键质量特性进行早期预防与管控。主持重大质量问题的技术评审与决策（如重大召回、供应商质量崩盘、关键零部件耐久失效），对整车量产质量达成率及市场质量表现负责。 3. 供应链质量开发与资源布局 统筹全球供应商质量开发体系建设，推动供应商建立与丰田质量标准一致的工序管理与质量控制能力。主导关键零部件（如三电系统、芯片、ADAS传感器等）的国产化质量验证与海外技术质量对标，建立供应商质量绩效评价与预警机制，确保供应链具备与整车开发节奏同步的质量交付能力。 4. 质量体系与合规建设 搭建并持续迭代完整的质量系统与工程规范体系，包括质量标准、检验规范、试验方法及认可流程。确保所有QSTF（质量、成本、时间、功能等）目标与集团方针高度协同。建立质量合规风险管控机制，保障新产品质量准入及售后质量认定满足各项法律、法规、标准及3C、ECE等认证要求。 5. 制造、数字化与售后全方位支持 协同冲压、焊装、涂装、总装、动力总成及各ECU电装部门，解决制造过程中的质量稳定性难题（如尺寸偏差、焊点失效、漆面缺陷、软件烧录等），推动“自工序完结”理念在各制造环节的落地。主导质量数字化改革与数字化转型，构建数据驱动的质量洞察系统，打通从供应链到整车厂再到售后市场的质量数据闭环，实现缺陷溯源、异常趋势预测及跨工序协同改善。建立售后质量快速响应机制，将市场问题高效转化为设计与工艺改善输入。 6. 团队建设与能力沉淀 负责质量管理团队的梯队建设与专业能力培养，基于丰田“造物先育人”理念，建立覆盖质量策划、研发质量、制造质量、供应商质量及市场质量的核心能力模型。通过人才育成机制沉淀丰田特色的质量文化，打造具备国际竞争力的质量管理团队