工艺工程师(J14482)

工艺工程师： 1.理解工艺原理，完成新式工艺技转及量产导入，解决工艺异常 2.维护并持续优化产线工艺稳定性 3.量率的改善及异常状况的预防 4.产能的提升及成本的改善 5.原料预算编列及后续执行控管，建立原料成本降低计划及供货商验证导入 工艺整合工程师： 1.熟悉半导体研发工艺和产品流片过程 2.制定、创新工艺制程方案，发现并解决在线工艺问题，协调各个部门提出解决方案，确保产品的进程 3.能够处理在线实验产品，及时应对突发状况，针对测试流片的结果对工艺过程、线上参数、电性、可靠性、良率写总结报告 4.熟悉NAND、NOR、CMOS器件原理，理解版图设计规格，设计测试图形，定期分析WAT参数、良率、可靠性，制定改善措施以优化工艺过程，提高产品良率 5.实施产品流片，制定管控计划，数据收集，问题改善等 6.整合各部门资源，提升工艺技术、产品良率、产品质量及成本效率 设备工程师： 1.新进机台及先进工艺的评估，协助厂商做新机台的安装及调试 2.对所负责设备的综合效率进行分析，优化/改进提高设备产能 3.提高机台可运行时间，改善设备效率专案，保养及维护设备 4.处理日常设备异常，对故障提出预防乃至改善措施 5.工艺技转及量产准备，产线的维护及稳定性改善 ，推进产能及产本改善 制造工程师： 1、基本盘管理：产线人/机/料/法/环/系统等异常状况反馈 2、生产计划落地：确保工厂按计划进行生产，满足客户和市场需求，实现公司运营目标 3、生产过程监控:掌握生产进度及生产状况，保质保量完成daily生产计划 4、质量管理：Q time监控，生产defense line 5、智能调度需求场景输出,设计把关 6、智能化派工逻辑优化：需求设计和约束条件输出 7、FAB scheduling Cross fab需求及方案设计 良率工程师： 1.负责工艺进程中在线缺陷良率的管控和持续提升 2.主导异常缺陷的真因分析和预防措施的改进 3.协同工艺整合与制程部门推进异常缺陷的及时消除，完善在线缺陷的数据库 4.研究设计，失效，测试，可靠性和良率提升之间的关系和运用 OS工程师： 1.附属设备工艺适配性技术评估 2.针对工艺条件系统性优化配套附属设备工况，实现附属设备安全稳定生产 3.附属设备节能减排 4.附属设备现场作业管理 MI工程师 1、负责半导体量检测国产设备导入前期的评估、导入过程文件及标准（装机、验收、维护变更等）的维护完善； 2、收集设备工艺lesson learn提炼完善国产机台的导入要求及标准并确保落地执行； 3、挖掘国产机台的不合理及风险点，与厂商共同持续完成设备改善和性能优化提升。 厂务工程师 1、负责水/点/气化/空调等系统的日常操作、维护、保养及异常状况排除、改善等工作； 2、具备定期对主系统日常运营设备维护性保养的能力，能发现日常运营设备的问题，并对这些问题进行预防性维修维护，确保生产运营安全稳定； 3、有能力对主系统设备的质量问题进行设计优化改善，降低厂务的运营成本；如改善运营设备的工艺参数，成本管控及节能减废推行； 4、有能力对主系统设备及系统安全问题进行及时发现并改善，降低厂务运营设备的安全风险；如改善运营设备的不合理选型，降低化学品泄露风险； 5、制定主系统保养标准&操作规范； 6、能配合加班及假日值班，夜间及假日紧急异常状况待命随传出勤； 7、配合主系统改扩建工作

1.985/211硕士及以上学历 ，PIE/MI/YE需有微电子/物理/材料/化学/机械/电气/自动化/电子等理工科专业，有相关经验者可酌情考虑 2.抗压能力强，可以接受一定的轮班，执行力强，工作严谨，责任心强 3.良好的分析与解决问题的能力